雙堿法煙氣脫硫脫硝技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫脫硝工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。
為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），煙氣脫硫脫硝從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
煙氣脫硫脫銷技術是目前被公認有效的控制二氧化硫污染的技術。國外煙氣脫硫脫銷技術起步于19世紀。經過一百多年的發展，已開發了上百種煙氣脫硫脫銷技術。其中比較有代表性的技術有鈣法、鈉法、鎂法等技術。這些煙氣脫硫技術為發達國家二氧化硫污染的控制起到重大作用，但仍是以高開采、高污染、高消耗、低效益為特征的激進污染治理模式。
雖然PDS酞氰鈷，脫硫方法的呈現，煙氣脫硫脫銷濕法脫硫中的傳質阻力問題。濕法脫硫受傳質控制這一觀點已得到確認。顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H奄就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認過去濕法脫硫中強化傳質的思路有錯，事實上近年開發的規整填料和垂直篩板塔等技術都強化了傳質過程，脫硫應用上有了新發展。
同時還要將硫化氫轉變為單體硫，濕法脫硫的硫回收。國化肥廠的脫硫設備不只承擔著凈化氣體的任務。但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內易形成硫堵，嚴重影響生產。過細的硫顆粒不易過濾回收，對填料和器壁附著力也強。因此設法使硫粒子盡量變粗，脫硫液中懸浮硫盡量減少，將有助于該問題的解決。
